Terme général qui décrit de nombreux processus complexes dans lesquels la couleur est ajoutée sous la forme d’une solution de colorants synthétiques ou naturels aux fibres, fils ou tissus. Les colorants sont des produits chimiques organiques qui produisent une couleur intense, sont solubles ou dispersibles dans l’eau et se lient aux fibres. Lorsqu’il est frappé par de l’énergie sous forme de lumière, le produit chimique absorbe, réfléchit ou transmet des longueurs d’onde spécifiques de l’énergie. Les longueurs d’onde et les concentrations de la lumière réfléchie déterminent la couleur vue.
La composition et la structure du colorant chimique déterminent sa couleur et la fibre avec laquelle il forme une attraction chimique. Cela signifie que les colorants sont spécifiques aux fibres. Les colorants sont incorporés dans les fibres par des réactions chimiques, par absorption ou par dispersion. Les colorants commercialement importants doivent être relativement rapides pour résister aux facteurs environnementaux tels que les agents de nettoyage, la lumière,
La teinture est généralement effectuée en immergeant et en déplaçant le textile dans une solution de teinture diluée et chauffée dans un bain ou une cuve. À l’exception de quelques cas (par exemple, les méthodes de résistance), le résultat souhaité est une couleur uniforme ou unie. La teinture comprend certaines étapes de préparation, telles que le lavage, le blanchiment et le mordançage, ainsi que certaines étapes de post-traitement pour améliorer la solidité de certains colorants. La teinture peut être classée en fonction de l’étape de traitement du textile lors de l’ajout de la teinture, du procédé utilisé pour la teinture ou du type de teinture utilisé.
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Étape de teinture
Dans la pigmentation en masse, la teinture en poudre ou la teinture en solution, le colorant est ajouté aux fibres manufacturées et synthétiques avant la formation des fibres. La pigmentation en masse est permanente et relativement coûteuse. La teinture des fibres ou des matières premières ajoute de la teinture aux fibres lâches, au dessus de la fibre ou au ruban (un précurseur de fil dans la production de fil à partir de fibres discontinues). La teinture en stock crée des effets de bruyère dans lesquels les fibres adjacentes sont de couleurs différentes. Dans la teinture des fils et des écheveaux, les fils sont teints pour des tissus, tels que le denim et le chambray, dans lesquels seuls les fils de chaîne sont teints.
La teinture du fil produit des rayures, des carreaux et des motifs structurels de meilleure qualité avec des motifs tissés ou tricotés colorés. La teinture en pièce est utilisée pour teindre les longueurs ou les métrages de tissu d’une couleur unie et uniforme. Cependant, les mélanges, mélanges et combinaisons de fibres présentent d’autres options pour la teinture en pièce. En teinture croisée, chaque type de fibre absorbe un colorant de couleur différente.
La teinture croisée est un moyen d’obtenir un aspect teint en fil tout en sautant l’étape de teinture en fil. Dans la teinture unie, les teintures de différentes classes sont soigneusement sélectionnées pour créer une couleur unie sur un tissu de deux ou plusieurs types de fibres différentes. Dans la teinture du produit ou du vêtement, le textile est coupé et cousu dans le produit final puis teint.
Une préparation et une sélection minutieuses du fil, des fermetures, des étiquettes et des garnitures sont nécessaires pour garantir que tous les composants souhaités sont teints de la même couleur tandis que les autres composants (les étiquettes, par exemple) ne sont pas teints ou tachés. Dans la teinture du produit ou du vêtement, le textile est coupé et cousu dans le produit final puis teint. Une préparation et une sélection minutieuses du fil, des fermetures, des étiquettes et des garnitures sont nécessaires pour garantir que tous les composants souhaités sont teints de la même couleur tandis que les autres composants (les étiquettes, par exemple) ne sont pas teints ou tachés.
Dans la teinture du produit ou du vêtement, le textile est coupé et cousu dans le produit final puis teint. Une préparation et une sélection minutieuses du fil, des fermetures, des étiquettes et des garnitures sont nécessaires pour garantir que tous les composants souhaités sont teints de la même couleur tandis que les autres composants (les étiquettes, par exemple) ne sont pas teints ou tachés.
Processus de teinture
Il existe de nombreux procédés de teinture différents. Dans les procédés par lots, une quantité prédéterminée de fibre ou de longueur de fil ou de tissu est teinte. Dans les méthodes continues, de très grandes longueurs de fil ou de tissu sont teintes. Dans la teinture d’écheveaux, les fils sont enroulés autour de poteaux et teints en cuve. Dans la teinture en paquet, le fil est enroulé sur des tubes perforés à travers lesquels le colorant est pompé. Dans la teinture en faisceau, le fil ou le tissu est enroulé autour d’un grand faisceau perforé à travers lequel le colorant est pompé.
Dans la teinture au bec et au jet, le tissu est torsadé de manière lâche en une longue boucle et circule autour des bobines et des rouleaux de guidage dans et hors du bain de teinture. La teinture au gabarit est un processus par lots dans lequel le tissu est sous tension pendant la teinture lorsqu’il passe dans le bain de teinture et s’enroule sur un rouleau, inverse la direction et repasse à travers le bain de teinture et sur l’autre rouleau. En teinture continue,
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Classe de teinture
Les classes de teinture peuvent être organisées par méthode d’application. Les colorants acides nécessitent un pH acide, sont utilisés sur la laine, la soie et certaines fibres manufacturées et produisent des couleurs claires et fortes. Les colorants métallisés ou mordants incorporent du métal dans leur structure moléculaire qui ternit la couleur, mais améliore la résistance au lavage. Les colorants directs sont appliqués directement sur les fibres cellulosiques dans un bain neutre ou alcalin et donnent des nuances légèrement ternes. Ils présentent une mauvaise résistance au lavage, à moins qu’ils ne soient traités ultérieurement avec une solution de sel métallique.
Les colorants dispersés sont légèrement solubles dans l’eau et utilisés pour teindre la plupart des fibres synthétiques. Les colorants réactifs ou réactifs pour fibres sont appliqués dans un environnement alcalin, réagissent avec les groupes hydroxyle de la cellulose et produisent des nuances brillantes sur la cellulose.
Les colorants de soufre et de cuve sont des colorants à cycle de solubilité qui sont appliqués aux fibres cellulosiques dans un temps réduit, forme incolore et réoxydée en une forme colorée insoluble sur la fibre. Ils ont une bonne résistance au lavage et au soleil. Les colorants basiques ou cationiques sont appliqués à la cellulose, aux protéines et à certaines fibres synthétiques dans des solutions légèrement acides ou neutres. Les colorants azoïques sont formés sur la fibre par une réaction de couplage de deux composants. Les colorants naturels sont des mélanges complexes de composants dérivés de plantes, d’animaux ou de minéraux.
Histoire de la teinture
La teinture a été un processus manuel pendant des milliers d’années. Les teinturiers utilisaient de grands récipients ou des cuves pour colorer des tissus relativement courts ou de petites quantités de fibres et de fils. Jusqu’au développement des colorants synthétiques, tous les colorants étaient des composés naturels. La solidité variait considérablement parmi les colorants naturels.
Les processus requis pour obtenir certaines couleurs étaient longs et complexes et soigneusement surveillés par les teinturiers. Dans la seconde moitié du XIXe siècle, les recherches pour une meilleure compréhension de la chimie des colorants naturels ont conduit au développement des colorants synthétiques. Vers 1900, les colorants synthétiques avaient remplacé les colorants naturels dans presque toutes les applications.
Les développements au cours de la révolution industrielle ont augmenté la quantité de fibres, de fils ou de tissus teints dans une cuve. Les boîtes de teinture, les cuves et les gabarits étaient les principaux équipements utilisés pour teindre des quantités industrielles de tissu par lots. Cependant, au vingtième siècle, les chercheurs ont développé des méthodes continues pour que le tissu non teint entre et que le tissu teint sorte de la machine. D’autres développements du vingtième siècle ont augmenté les taux de production, amélioré la qualité des colorants et réduit les coûts.
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